连铸机的连铸技术能够飞速发展的原因是，与传统的铸造技术相比，它具有许多优势。与压铸相比，连续铸造的主要特点是节省了脱模，模制，铸锭浸泡和开坯的步骤。

卧式连铸机的连续铸造工艺可以生产多种金属和合金，并且型材种类很多。由于金属被迅速冷却，晶体致密且结构均匀，因此可以获得高质量的铸造坯料。另外，卧式连铸机的连铸技术可以分为不同的类型以满足不同的铸造要求。

加强卧式连铸机的机械维护，可以保证连铸机的运转率，提高生产能力。机械维护设备设置在连铸机生产线的外部。主要目的是由于铸钢寿命的延长，喷嘴的堵塞或定期更换等原因，将连铸机机身的四个主要部分从生产线上提起。

这样，所有维护操作都可以离线完成，而影响水平连铸机生产率的只是在线设备的更换和提升所花费的时间，几乎可以节省“ 在线”过去的很多时间。因此，现代连铸机的开工率可以达到70-80％，甚至超过90％。

在维护期间，根据生产要求，每个要维修的设备都配备有多个单元。维护部门为这些设备建立了不同类别的文件，并跟踪这些设备的维护质量和使用状态，从而使维修过的设备始终处于良好状态。

现代连铸机不像人们想象的那样麻烦，并且某些零件的精度要求很高。通过特殊的机械维护设备以及维护场所和设施，可以提供满足连续铸造机主要设备的精度要求的条件。由于主要设备始终处于良好状态，因此为提高板坯质量奠定了基础。